#: locale=de
## Aktion
### URL
LinkBehaviour_160F00ED_019D_30DE_4175_331F8B8032C5.source = https://voith.com/corp-de/footer/imprint.html
LinkBehaviour_19E87C05_019D_374E_4176_3C3F71770DD2.source = https://voith.com/corp-de/footer/privacy-policy.html
WebFrame_13347E5F_0097_33FA_4162_F95F5C6B6AE8.url = https://voith.com/corp-de/ueber-voith/maerkte-standorte/deutschland/heidenheim.html
LinkBehaviour_189138DE_0177_70FA_416E_2B70FB7217D2.source = https://www.facebook.com/VoithGlobal/
LinkBehaviour_1B884235_0177_134E_4171_0CD54C834F09.source = https://www.instagram.com/voithgroup/
LinkBehaviour_1977762C_0177_135E_4169_B21CB087DB21.source = https://www.linkedin.com/company/voith-hydro/
LinkBehaviour_1823C7ED_0175_10DE_416F_BC148B37EE86.source = https://www.youtube.com/VoithGroup
## Hotspot
### Tooltip
HotspotPanoramaOverlayArea_782A7485_64CE_70B7_41D7_708D14F5CD72.toolTip = Fertigungslinie für Statorspulen
HotspotPanoramaOverlayArea_784FB278_64C5_F05E_41D6_1028F63727D2.toolTip = Kernmontage
HotspotPanoramaOverlayArea_4561C210_64C6_73AD_41D6_5AAF1EAAE7CD.toolTip = Polfertigung
HotspotPanoramaOverlayArea_78A30CC0_64C2_90AD_41C4_73F86056BD24.toolTip = Polmontage
HotspotPanoramaOverlayArea_786B93AC_64C2_B0F6_41CA_32138B1A0B65.toolTip = Stablinie
HotspotPanoramaOverlayArea_7803BBB4_64C2_B0D5_41CC_F692FF2CE52D.toolTip = Unser Chemielabor
HotspotPanoramaOverlayArea_787283BD_64C5_B0D7_41D4_F7E33C2B2985.toolTip = Unser Hochspannungslabor
HotspotPanoramaOverlayArea_787BC3D8_64C3_905E_41D9_568E757E3A7D.toolTip = Unsere Lagerhalle
HotspotPanoramaOverlayArea_78B521CD_64CD_90B7_41D0_F295578BFE84.toolTip = Voith Hydro Bosnia
HotspotPanoramaOverlayArea_7877F2D4_64C2_9055_41A4_F606C0348862.toolTip = Wet Shop
HotspotPanoramaOverlayArea_78530E29_64C2_93FF_41CF_B80377DDBE59.toolTip = Wickelroboter
HotspotPanoramaOverlayArea_78D7D277_64C6_9053_41D2_27C09BB34543.toolTip = Willkommen!
## Media
### Floorplan
### Image
imlevel_5496237B_746E_D2A5_41BC_FCCD22D2B607.url = media/map_72BCA90F_6048_4A3B_41C6_C2FC0E5C5142_de_0.jpg
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imlevel_5491837B_746E_D2A5_41D8_9CAA73755BD2.url = media/map_72BCA90F_6048_4A3B_41C6_C2FC0E5C5142_de_4.jpg
### Titel
panorama_841A67F8_9415_7DCB_41B3_BAF1E1ECC28C.label = Chemielabor
panorama_6F5FC3CF_6058_5E39_41D1_7727D2697783.label = DJI_0001 Panorama
map_72BCA90F_6048_4A3B_41C6_C2FC0E5C5142.label = Layout HoCE Layout1
panorama_85658204_9415_5644_41CC_E839DA4029BB.label = Pano_1
panorama_841E49C1_9412_D23D_41AC_75B9E5D9DE5D.label = Pano_10
panorama_841E1515_9412_B244_41C3_4B986F429381.label = Pano_11
panorama_841E1C70_9413_52DC_41E0_285D9A34AC72.label = Pano_13
panorama_841E180B_9413_724D_41C9_8FDF89ECF955.label = Pano_14
panorama_841E10C4_9413_B3C4_41D5_65862A8450D3.label = Pano_16
panorama_841E3DB8_9413_B24C_41D2_16B1279C254F.label = Pano_17
panorama_841E7601_9413_FE3C_41D1_7EAD325C6B97.label = Pano_19
panorama_841A1D18_9415_524C_417D_50BEA5781ED2.label = Pano_2
panorama_841A3FBB_9415_4E4D_41E2_655E7294D7FB.label = Pano_5
panorama_841E2B44_9412_B6C4_41AA_ADC736140252.label = Pano_6
panorama_841E173C_9412_DE4B_41AE_318C40DACFD6.label = Pano_7
panorama_841E3290_9412_F65B_41D1_DEB7A9F7EAAE.label = Pano_8
panorama_841E3E04_9412_CE44_41D3_D99C297B5671.label = Pano_9
panorama_841A238D_9415_5644_41C2_9E33916E4696.label = Polmontage
panorama_841E2427_9413_5245_41D8_22650634915C.label = Wet Shop
panorama_841E20B7_9413_5244_41B2_35003D1ABEF5.label = Wickelroboter
panorama_841E69F7_9413_D5C5_41D2_17D5C700EA96.label = Willkommen!
## Skin
### Button
Button_06F55239_10BE_46D7_41AD_0624B99C0DFF.label = 1. OG
Button_06ABEB22_10A6_C6F4_4157_E3E8BB13CDA1.label = 2. OG
Button_079AE954_10A6_C55D_416F_BC06797708DD.label = 3. OG
Button_06A73A12_10BE_46D4_41A7_68B7EA24A1BB.label = 4. OG (High Voltage Lab)
Button_072C3F08_10A2_BEB5_41AD_0742C643F0A9.label = 5. OG (OnPerformance.Lab)
Button_4309830F_673D_B1B3_41CF_2622F6A07205.label = DE
Button_40331591_6742_90AF_41C3_2E6822C027CB.label = DE
Button_6D644111_741D_6E65_41D7_7F465B555B12.label = DE
Button_6F5E833D_741A_D29D_41B8_FBE6971C7485.label = DE
Button_1298AD2D_0093_715F_4151_B42AF13656BC.label = Datenschutz
Button_0676F50F_10BE_42CB_418E_6A4D0A781504.label = EG (Werkstatt)
Button_407FFEEF_6742_7073_41D0_1FAD33849527.label = EN
Button_6EDBB644_741B_32E3_41DB_CD9C123EBCA3.label = EN
Button_6EE98C04_741B_5663_41B4_F8118B2A7606.label = EN
Button_40BC5895_673E_F0D7_41A1_13CF3B8CE8D0.label = EN
Button_12E2DBEA_0093_10C5_4159_4B2D1BA21466.label = Highlights
Button_12D1CDC4_009D_10CD_4156_7D2078D1E66E.label = Impressum
Button_1224E160_0093_31C6_4150_FCE7D939D530.label = Kontakt
Button_117B4BAE_0093_115A_4157_564E2A424F8D.label = Navigation
Button_438BD986_675D_B0B5_41B3_DDADD1C36877.label = Sprache:
Button_089B0647_10E3_CEBB_4183_46A72F3D075F.label = Start
Button_0D0E420C_009D_35A1_4142_6AE8D4166C00.label = Über Uns
### Image
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### Label
Label_0682D830_10A2_42D4_41A3_46AD29AF660C.text = Aufzug
Label_6648D0DF_742B_EF9D_41D3_78F2A04A9933.text = Fertigungslinie für Statorspulen
Label_665AB329_7415_32A5_41D2_0305E5DF0CC0.text = Kernmontage
Label_19728765_0195_11CE_4171_B3C104B35659.text = Kontakt
Label_152A7865_00B3_1FCE_415F_2BAC0D2F5600.text = Navigation
Label_66FE83B0_7415_51A3_41B0_32CF61FE5742.text = Polfertigung
Label_661611A1_7416_F1A5_41B1_F6D758A7C9D7.text = Polmontage
Label_6616A669_7415_32A5_41B9_0C52A22BE4C1.text = Stablinie
Label_66F3D3C9_7417_31E5_41D4_82AC7D0E8CC0.text = Unser Chemielabor
Label_664E31DF_742A_F19D_418A_FC81E8BDC045.text = Unser Hochspannungslabor
Label_666A9FE8_742A_D1A3_41D5_6D8DD35826BC.text = Unsere Lagerhalle
Label_67525972_742D_5EA7_41B6_548D7DE4B6BD.text = Voith Hydro Bosnia
Label_660814CC_7417_57FC_41D1_7DF24C70850C.text = Voith Hydro Bosnia
Label_66031B97_742B_726D_41D6_D2B1B00D8D9E.text = Wet Shop
Label_66086C78_742B_76A3_41DA_6F6E326E72E0.text = Wickelroboter
Label_611FA54E_741F_36FF_41D1_96E785D12175.text = Willkommen!
Label_13593E70_008F_13C6_4150_E189796CFB48.text = Über Uns
### Multiline Text
HTMLText_7F3ADF70_6546_906D_41A7_11A3AB8FECE7.html = Bei Voith Hydro Bosnia sind derzeit rund 150 Mitarbeitende tätig – auf einer Fläche von 6.300 m², die Fertigung, Laborbereiche und Büros umfasst. Der Frauenanteil beträgt gut 30 % im Bereich Engineering und knapp 50 % in den Bereichen PMr und SCM.
Der Standort profitiert von einer ausgezeichneten technischen Ausbildung in der Region: Die Universität Tuzla liegt nur etwa 30 Autominuten entfernt und zählt über 10.000 Studierende – darunter rund 2.500 in den Fachrichtungen Elektrotechnik, Chemie- und Maschinenbau. Ergänzt wird dieses Angebot durch zahlreiche Berufsschulen vor Ort, die qualifizierte Fachkräfte ausbilden.
Unsere Wertschöpfung basiert auf der Zusammenarbeit mit etablierten Voith-Lieferanten, um Materialrisiken zu minimieren. Wir arbeiten ausschließlich mit zertifizierten Partnern und in enger Abstimmung mit der Qualitätssicherung, Zentraltechnik und dem Einkauf. Seit der Anlaufphase der Produktion unterstützen erfahrene Experten aus der Zentrale direkt vor Ort, ergänzt durch Remote-Support durch Generator-, Qualittäs- und Fertigungsspezialisten weltweit.
Dank der hervorragenden Verkehrsanbindung ist unser Standort zudem optimal erreichbar:
Flughäfen: Tuzla (30 Min.), Sarajevo (2 Std.), Belgrad (3 Std.)
Häfen: Rijeka (1 Tag), Marghera (2 Tage), Hamburg (3 Tage)
Straßen: Direkte Anbindung an die Hauptverkehrsachse Nordbosniens mit freier Zufahrt für LKW
Das Chemielabor in Bosnien, das eng mit dem Labor in unserer zentralen F&E in Heidenheim zusammenarbeitet, ist eine spezialisierte Einrichtung, die darauf ausgerichtet ist, die Qualität, Effizienz und Sicherheit von Generatoren sowie der Materialien und Prozesse, die bei der Fertigung verwendet werden, sicherzustellen.
Zu den Hauptaufgaben des Chemielabors gehören:
-Wareneingangskontrolle und allgemeine Materialprüfung
-Qualitätskontrolle der in der Produktion verwendeten Materialien
-Optimierung von Fertigungsprozessen
-Forschung und Entwicklung neuer Technologien
Das Chemielabor ist mit modernen chemischen Prüfgeräten ausgestattet:
1. DSC (Differential Scanning Calorimetry)
Bestimmung der Glasübergangstemperatur, Härtegrad von Harzen, thermische Alterung, usw.
2. TGA (Thermogravimetric Analysis)
Untersuchung von Massenänderungen, thermischer Stabilität und Alterungseinflüssen.
3. FTIR (Fourier-Transform-Infrarotspektroskopie)
Analyse und Identifizierung von organischen und anorganischen Verbindungen.
4. Viskosimeter
Messung der Viskosität von chemischen Flüssigkeiten, Harzen, Lacken, Ölen usw.
5. Titrator
Bestimmung der Konzentration von Substanzen, z. B. des Beschleunigergehalts in Glimmerbändern.
Der Standort verfügt über ein eigenes Hochspannungslabor für Funktions- / Endprüfungen im Rahmen der Serienfertigung sowie für Typentests, mit denen wir unseren Kunden zeigen können, dass sowohl das Design der Stäbe und Spulen als auch der Fertigungsprozess den höchsten und vereinbarten Anforderungen entsprechen.
Zentral für diese Typtests als auch für die Freigabe zur Serienfertigung von Stäben und Spulen für ein neues Kundenprojekt sind der Temperaturwechseltest (Thermocycling Test - TCT) und der Spannungsdauertest (Voltage Endurance Test - VET), für die Prüfstände und hochqualifiziertes Personal bei VH Bosnia vorhanden sind.
Das Labor unterstützt zudem aktiv die Forschung und Entwicklung in Zusammenarbeit mit Voith Hydro Central Technology (VHZ CT) – insbesondere bei der Weiterentwicklung von Systemkomponenten und Isolationsprozessen.
Dank standardisierter Prüfverfahren und moderner Messtechnik ist Voith Hydro Bosnia eigenständig test- und handlungsfähig – unabhängig und integriert in den globalen Qualitätsanspruch der Voith-Gruppe.
Der Wickelroboter bei Voith Hydro Bosnia ist ein zentrales Element für die automatisierte Isolierung in der Roebelstab- und Statorspulenfertigung. Ausgestattet mit einer integrierten Teaching-Funktion, ermöglicht er eine extrem schnelle und flexible Anpassung an unterschiedliche Geometrien.
Neben Stäben und Wicklungen kann der Roboter auch Leiterendverbindungen, Anschlussstellen und Stromringsysteme sicher und reproduzierbar bewickeln.
Durch die Kombination aus programmierter Präzision und anpassbarer Bedienung ist der Wickelprozess besonders effizient und sorgt so für gleichbleibende Qualität – unabhängig von Bauteilform oder Losgröße.
Im ersten Abschnitt der Stablinie von Voith Hydro Bosnia entstehen sogenannte grüne Röbelstäbe – mit bis zu 100 Einzelteilleitern, einer Gesamtlänge von bis zu 7 Metern und 360°- oder 540°-Transposition und einer maximalen Generatorspannung von 25 kV.
Das Stabdesign legt höchsten Wert auf Langlebigkeit - daher werden am Beginn der Stablinie vielfältige Komponenten zum Schutz der Transposition und zur porositätsfreien Verbindung der Lagen montiert und verbacken. Nach dem Formen schließen ein Kurzschlusstest und das Verlöten der Köpfe die Grünstabmontage ab.
In der anschließenden Isolierung der Stäbe werden derInnenglimmschutz (ICP), die Hauptisolierung, der Außenglimmschutz und ein Endglimmschutz mittels Roboter und CNC-gesteuerten Portalwickelmaschinen hinzugefügt.
In der Fertigungslinie für Statorspulen werden Mehrlagenwicklungen für Anwendungen bis 15 kV gefertigt – wahlweise mit oder ohne Lagenisolierung und Transposition. Die Fertigung ist auf Nutlängen bis 3.500 mm ausgelegt und erlaubt eine hohe geometrische Flexibilität.
Der gesamte Prozess ist CNC-gesteuert und umfasst das Wickeln, Vorverdichten, Formen und Isolieren der Spulen. Zum Schutz vor Teilentladungen kommen dabei standardmäßig Endklimmschutz (ECP) und Aussenglimmschutz (OCP) zum Einsatz – zentrale Qualitätsmaßnahmen zur Erhöhung der Betriebssicherheit und Lebensdauer der Spulen.
In der Kernmontage werden die Pole in ihrer mechanischen Grundstruktur aufgebaut – mit höchsten Anforderungen an Maßhaltigkeit und Stabilität. Die typischen Kernkonstruktionen bestehen aus Druckplatten und Kernblechen mit einer Materialstärke zwischen 1 und 2 mm. Dabei verarbeiten wir Kerne mit Längen von bis zu 3.500 mm und einem Gesamtgewicht von bis zu 10 Tonnen.
Die Montage erfolgt in einem schichtweisen Steckverfahren, das durch präzise Spannsysteme mit einem Pressdruck von bis zu 300 bar unterstützt wird.
Zur dauerhaften Fixierung der Kernlagen erfolgt das Schweißen in einer speziell dafür ausgestatteten Zelle – ein essenzieller Schritt zur Sicherstellung der strukturellen Integrität. Darüber hinaus führen wir auch gezielte Analysen der mechanischen Eigenschaften durch, insbesondere bei Rehabilitierungsprojekten von Bestandskomponenten. So stellen wir sicher, dass auch überholte Pole höchsten Anforderungen genügen.
In der Polfertigung bei Voith Hydro Bosnia entstehen hochwertige Flachkupferpole in rechteckiger oder trapezförmiger Ausführung. Die Abmessungen können bis zu 4 x 1,5 Metern sowie einem Gewicht von bis zu 15 Tonnen betragen.
Nach dem Löten der Flachkupferleiter folgt die Isolierung mit Nomex, einem harzgetränkten Papier, das beim Pressen und Aushärten eine feste Schutzschicht bildet. Den Abschluss bildet eine elektrische Prüfung der montagefertigen Spule.
Die Fertigung erfolgt im durchgängigen Flussprinzip – für minimale Durchlaufzeiten und höchste Prozesssicherheit.
In unserem sogenannten 'Wet Shop' erfolgt die Tränkung (im Einzel-VPI-Verfahren) sowie das Verbacken der Roebelstäbe und Mehrlagenspulen. Der gesamte Prozess ist CNC-gesteuert und umfasst mehrere exakt aufeinander abgestimmte Schritte: In der 'Vacuum Pressure Impregnation' (VPI) wird dem vorisloierten Bauteil (Stab / Spule) zunächste sämtliche Luft entzogen; danach wird Harz in die porösen Isolierbänder gepresst.
Zum Aushärten werden die Stäbe und Spulen dann in CNC-gesteuerten Aushärteöfen verbacken. Nach umfassenden geometrischen und elektrischen Endabnahmen jedes einzelnen Bauteils im Hochspannungslabor, erhalten die Wickelköpfe einen kundenspezifischen Anstrich und werden schließlich - je nach Kundenwunsch und -lokation - für Seetransport oder längere Lagerung (im Falle von Ersatzstäben / -spulen) fachmännisch verpackt.
Lieber Besucher,
willkommen bei Voith Hydro Bosnia!
Unsere Werkshalle in Bosnien liegt nur 1 Stunde und 15 Minuten Flugzeit vom Hauptsitz von Voith Hydro in Heidenheim entfernt. Als neues Kompetenzzentrum für Wicklungen und Pole setzen wir auf etablierte Prozesse und modernste Ausrüstung. Ein hochmotiviertes Team, unterstützt von internationalen Experten, sorgt für erstklassige Ergebnisse. Die Leitung liegt hier direkt beim globalen Operations-Team von Voith Hydro. Unsere Produkte sind nach den Standards der Voith Holding und der Central Technology zertifiziert.
Wir wünschen viel Spaß bei der Besichtigung unserer hochmodernen Werkshalle.
Unsere Lagerhalle ist der zentrale Umschlagpunkt für alle zugelieferten Materialien bei Voith Hydro Bosnia. Sie umfasst ein modernes Gefahrstofflager für sensible Materialien sowie Kühlbereiche zur fachgerechten Lagerung temperaturkritischer Komponenten wie harzgetränkter Tapes.
Der Wareneingang ist eng mit der Eingangskontrolle verknüpft – alle Bauteile durchlaufen vor der Einlagerung eine qualitätsgesicherte Prüfung. Dank klar definierter Lagerzonen, digitaler Rückverfolgbarkeit und optimaler Klimatisierung erfüllt das Lager höchste Anforderungen an Sicherheit, Qualität und Materialverfügbarkeit.
Unsere Polmontage folgt einem klar strukturierten One-Piece-Flow-Prinzip und ist in drei aufeinander abgestimmte Segmente unterteilt:
1. Kernmontage (Core Stacking) – In diesem ersten Schritt werden die Polkerne sorgfältig zusammengesetzt.
2. Spulenfertigung (Coil Manufacturing) – Die Wicklungen werden präzise gefertigt, isoliert und elektrisch getestet.
3. Endmontage inklusive Lackierung und Funktionstest (Final Assembly) – In der letzten Phase werden die Pole komplettiert, beschichtet und einem umfassenden Funktionstest unterzogen.
Alle drei Segmente sind nahtlos in einer durchgängigen Fließlinie organisiert – für maximale Effizienz, Transparenz im Prozess und reduzierte Durchlaufzeiten. Das Flussprinzip ermöglicht eine kontinuierliche Bearbeitung jedes einzelnen Pols und unterstützt eine gleichbleibend hohe Fertigungsqualität über alle Chargen hinweg.
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Voith Hydro Holding GmbH & Co. KG
Alexanderstraße 11
89522 Heidenheim, Germany
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